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4常见问题
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进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商,或有反成形,局部拉伸太大,就要调节外滑块,减小压边力,适当加大凹模圆角,降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。

如果局部拉伸变形太大,有反成形,则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。

拉伸件模一般在第1次试拉时拉伸件又皱又裂,这时必须仔细观察分斩压料面的环境,分析各种导致皱裂的原因。

如果压料面有压痕,凹模圆角半径处开裂,说明进料困难;如果压料面形成波纹,则开始进料容易,以后因为波纹的孕育发生,材料流动困难,从而孕育发生起皱开裂,也就是说在拉伸历程中,材料流动的难易,都会导致拉伸件的起皱和开裂,那么不同的环境就要用不同方法去解决。

特点:拉伸件产品经模具冲压成形,外形美观、节能、亮度高、色彩艳丽、变化多样、抗震动、寿命长等。

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径:

4x#fI/h.v0拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍,即r2≥2t,为了使拉伸进行得顺利,一般取r2=(5~10)t,大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍,即r2≤8t。

用途:将拉伸膜缠绕在托盘物品上,达到裹包捆扎的效果,物品与托盘成为一体,不容易散落。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚,即r1≥t 。为了使拉伸进行得顺利,一般取r1=(3~5)t,大圆角半径应小于或等于板厚的8倍,即r1≤8t。

进料容易主要因为压料面的进料阻力过小,压料面接触不好,或设计的拉伸件工艺性较差而至。

若是压料面问题则要求研修压料面,保证全面接触,另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差,则要重新设计拉伸件,以拉伸出合格产品。

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