进料困难一般是因为压料面的进料阻力太大导致的。

如果压料面和凹模圆角表面粗糙度值太商，或有反成形，局部拉伸太大，就要调节外滑块，减小压边力，适当加大凹模圆角，降低表面蛆幢度值和加大拉伸筋槽的间隙。

如果局部拉伸变形太大，有反成形，则要采纳增加工艺暗语或工艺孔的方法解决。

拉伸件模一般在第1次试拉时拉伸件又皱又裂，这时必须仔细观察分斩压料面的环境，分析各种导致皱裂的原因。

如果压料面有压痕，凹模圆角半径处开裂，说明进料困难；如果压料面形成波纹，则开始进料容易，以后因为波纹的孕育发生，材料流动困难，从而孕育发生起皱开裂，也就是说在拉伸历程中，材料流动的难易，都会导致拉伸件的起皱和开裂，那么不同的环境就要用不同方法去解决。

特点：拉伸件产品经模具冲压成形，外形美观、节能、亮度高、色彩艳丽、变化多样、抗震动、寿命长等。

拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径：

4x#fI/h.v0拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2≥2t，为了使拉伸进行得顺利，一般取r2=(5~10)t，大凸缘半径应小于或等于板厚的8倍，即r2≤8t。

用途：将拉伸膜缠绕在托盘物品上，达到裹包捆扎的效果，物品与托盘成为一体，不容易散落。

拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1≥t 。为了使拉伸进行得顺利，一般取r1=(3~5)t，大圆角半径应小于或等于板厚的8倍，即r1≤8t。

进料容易主要因为压料面的进料阻力过小，压料面接触不好，或设计的拉伸件工艺性较差而至。

若是压料面问题则要求研修压料面，保证全面接触，另外还要调节外滑块增加压边力或增加压边面积。若是拉伸件工艺性较差，则要重新设计拉伸件，以拉伸出合格产品。